生产方法：1、直接植毛 这是最传统的一种毛刷制作方式，就是将尼龙丝、磨料丝直接种植在磨辊上。 

  优点：强度好，制造加工周期短。 

  缺点：植毛成本高，而且无法进行局部更换，是初期无奈的选择。   

  2、尼龙套 ：在尼龙管或者塑料管上钻孔，用马钉夹住刷毛植毛。   

  优点：制作工艺简单。现为尼龙丝毛刷辊的主要生产方式。 

  缺点：如果用质量差的尼龙制造，尼龙的热胀冷缩会导致尼龙变长，使辊体两端的尼龙长出磨毛辊而顶住机器也会导致尼龙套胀裂，使整支磨毛辊报废；使用骑马钉种植刷毛，强度不高，容易脱毛；尼龙的强度不高，无法提高种植密度等等……   

  3 、缠绕式 

  优点：从国外引进的一种植毛方式，将 刷毛做成可以缠绕的金属条上，然后缠绕在磨毛辊上，可以根据磨毛辊长短定制，现为磨料丝毛刷辊的主要生产方式。 

  缺点：由于磨料丝是卡在金属条上，所以会导致抽丝（磨料丝被抽出来）的现象，强度不高，而且缠绕后只有两端固定，所以中间很难做的紧，如果一端松掉的话，就会产生事故。   

  4、铝合金刷辊-新型磨毛辊 

  优点：生产的磨毛辊，产用铝合金筒拼接而成，可以定制任意长度的刷辊；高强度铝合金基板可使植毛密度最高，而且产用最前沿的植毛技术，不脱毛，更不会像尼龙产生崩裂，变长的现象；该辊体可以将动平衡精确校验。 

  缺点：制造成本过高，对工人的技术要求比较高，不适合用金属丝作为材料的毛刷辊的制造。